극세 동심轴 케이블(Micro Coaxial Cable)은 부드러움, 작은 크기, 안정적인 신호 전송 등의 장점으로 인해 스마트폰, 노트북 카메라, 드론, 의료 장비 및 차량 영상 등 고정밀 전자 제품에 널리 사용되고 있습니다. 그러나 생산 및 조립 과정에서는 케이블이 통로가 되지 않는 문제가 발생할 수 있으며, 이는 제품 성능과 양품률에 직접적인 영향을 미칩니다. 아래에서는 극세 동심轴 케이블이 통로가 되지 않는 5가지 주요 원인을 체계적으로 정리하여, 문제를 빠르게定位하고 제조 신뢰성을 향상시키는 데 도움을 드리겠습니다.
焊接 불량, 유리한 연결
问题描述:
극세한 동심선의 지름은 일반적으로 0.3mm에서 0.8mm 사이로, 용접 작업 정밀도가 매우 높아야 합니다. 불량 용접, 적은 금놉이나 용접 부족이 발생하면 라인이 통하지 않거나 접촉이 좋지 않게 되는 경우가 많습니다.
솔루션:
미크로스코프를 도구로 사용하여 용접을 하며, 적합한 금속선과烙铁針头来 조합합니다.
• 접착 후에는 외관 점검과 통로 테스트를 통해 확인해야 합니다.
사용 전용 패치 팅크를 사용하여 연결 점의 신뢰성과 젖음성을 향상시킵니다.
二层 층은 완전히 벗어났지 않습니다.
문제 설명:
극細 동轴선 내부에는金属编织망이나銅화망 방호층이 포함되어 있으며, 표면을 제거하지 않으면 방호선이 내핵이나 연결점에 닿아 단락이나 통로가 불가능해질 수 있습니다.
솔루션:
• 특수剥피칼로 정밀한剥피 작업 수행。
껍질을 벗기고 확대경이나 마이크로스코프를 사용하여 잔여 보호 광망이 없는지 확인하세요.
• 자동 떨기 기계나 레이저 벗기기 장비와 결합하여 안정성과 양품률을 높이는 것을 권장합니다.
세、케이블 브러시
문제 설명:
극细则동자선 내부 전도체가 매우細어 있어, 벗겨내거나 구부리거나 끌어당겨서 부적절한 작업을 할 경우, 전도체가 쉽게 끊어지며, 외관은 무사지만 내부가 손상되는 경우가 많습니다.
솔루션:
• 剥피 장비의 힘과 압력 매개변수를 제어하여 전도체를 끊어지지 않도록 합니다.
焊接 전 CCD 显微镜을 통해导体에 표면 손상이나 파손이 있는지 확인합니다.
• 생산 중 최소 곡률 반지름 설정하여 과도한 곡률로 인한 브러시 손상을 방지합니다.
네, 너무 많은 금이나 연결부 부족
문제 설명:
매우 얇은 동심轴 선형 복합 접착 점 간격이 작을 때, 응고锡의 양을 제어하지 않으면 응고锡 모래나 단선이 발생하고, 통로 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
솔루션:
• 스킨드링크 사용량을 엄격히 제어하고, 0.2mm에서 0.3mm의 얇은 스킨드링크 실리콘을 사용하는 것이 좋습니다.
• 고정밀 하바 기계 또는 수제精공 용접 공정을 사용합니다.
• 용접 후 단락 시험을 수행하여 용접 점의 독립적이고 신뢰할 수 있는 것을 확인합니다.
5. 테이프나 스킨 팬의 산화
问题描述:
당초나 원자리가 장기간 공기에 노출될 경우, 산화층이 생기게 되어 접착이 불안정하거나 전류 통로가 불량해져 신호 안정성에 영향을 미칩니다.
솔루션:
• 접焊 전에 무수알코올이나 산소제거제로선 라인헤드와 패드를 청소합니다.
사용하여 접착성을 향상시키세요.
• 저장 관리를 강화하여 干燥하고 密閉된 보관 환경을 유지하십시오.
극細 동轴선束은 작지만 공정 세부사항에 대한 요구가 매우 높습니다. 위의 다섯 가지 문제는 스마트폰, 차량 전자, 드론, 의료 장비 등 제조업체가 생산 중에서 흔히 발생하는 통로不良 원인입니다. 각 공정 단계에서 세밀함과 관리 가능성을 유지할 때만 제품의 전송 성능과 일관성을 정말로 보장할 수 있습니다.
우리는 장기적으로 고속 신호 라인 백과 매우細은 동심선 백의 설계 및 맞춤형 제작에 집중하고 있으며, 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 고속 연결 솔루션을 제공하는 데 힘을 쏟고 있습니다. 관련 요구 사항이 있으시거나 더 알고 싶으시면 연락 주세요:
장经理 18913228573(위ixin 동호)。
