在新에너지, 철도교통, 군수장비 등 고급 제조 분야에서 연결기의 성능은 전체 시스템의 안정성과 보안에 직접적인 영향을 미칩니다. Amphenol CDI는 안퓨널 그룹에서 중량 고압 연결기에 전문화된 유명 브랜드로, 높은 신뢰성, 높은 전류 수용 능력, 높은 보호 등급으로 유명하여 신에너지 전기 상용차, 전력 장비, 공사 기계 및 특수 장비 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 국산 대체 파도의 가속화로, 점점 더 많은 국내 연결기 제조업체가 CDI 제품 규격을 모방하고 대조하여 대량 배달을 추진하고 있습니다. 하지만 실제 생산 과정에서는 대량 테스트 단계가 국산 대체 프로젝트에서 가장 쉽게 "부딪혀"되는 단계가 됩니다.
첫째, Amphenol CDI 제품 테스트 표준 요약Amphenol CDI 커넥터는 대량 배송 전에 일반적으로 다음 중요한 테스트 단계를 통해야 합니다:
● 접촉저항도 검사(저항도 낮고 효율성 높이기 위함)
●絶縁抵抗 및耐圧試験（短絡突発防止）
●온도 상승 테스트(정해진 전류하에서 발열 성능 검증)
● 방수 시험 (IP67/IP69K)
●기계 수명 시험(插拔循環)
고저온도 주기적, 진동 충격 테스트
이 테스트는 제품 출고 품질의 "방어막"뿐만 아니라, 동일한 환경에서 국산 연결기의 안정성에 대한 도전을 제기합니다.
国产결합기批量테스트에서 자주 발생하는 문제그러나 국산 연결기 기업은 설계 규격에서 점차 성숙해지고 있지만, 대량 검사 단계에서는 여전히 다음과 같은 문제가 드러납니다:
1. 매개변수 변동성이 크다
동일批次의 커넥터 중 일부 샘플이 접촉 저항이나耐圧 시험에서 편차가 발생하며, 이는銅재 전극 불균일 또는 압착 공정 불안정성에서 비롯된다.
2. 봉진성 불일치
특히 라인 엔드 방수 구조가 대량 접착제 주입, 압력 حل circulate 과정에서 작업 차이가 있어 일부 제품이 IP 테스트에서漏水가 발생합니다.
노화 테스트가 충분하지 않습니다
批量제품은 일반적으로 추운 온도와 높은 온도에 대한 충격, 고온 노화를 완전히 경험하지 못해 고객이 후기 사용 시 성능 저하가 발생합니다.
4. 테스트 의상 불일치
국산 제조사는 CDI 공장 표준에 완전히 따르지 않고 테스트 공구를 맞춤형으로 제작했기 때문에, 테스트 데이터의 참고 가치가 약한 것은 물론이고, 실수로 품질이 좋은 제품을 불량으로 판단하는 경우도 발생했습니다.
3. 솔루션 제안이러한 어려움을 극복하기 위해 국산 연결기 기업은 다음과 같은 점에서 접근해야 합니다:
✅ 표준화된 테스트 프로세스 구축: Amphenol CDI 제품 표준을 참조하여 전체 대량 검사 SOP를 제정하고 철저히 이행합니다.
✅ 원자재 일관성 제고를 위한 조치:銅재, 플라스틱, 마감 부품의 배치 관리와 공급업체 검토 강화
✅ 개발 전용 자동화 검사 장비: 검사 효율성 향상, 인간적 오류 감소, 테스트 데이터의 안정성과 신뢰성 보장
✅ 배치 유사품 검증 메커니즘을 시행합니다: 각 배치의 출고 제품에서 유형적인 샘플을 보관하여 장기적인 성능 추적을 통해 고객의 신뢰를 높입니다.
✅ 생산 과정 품질 관리 강화: IPQC 순회 검사와 최종 검사 교차 재复审 체제 도입, 출고 제품 일관성 보장.
Amphenol CDI 콘넥터는 고급 콘넥터 기술의 표준을 대표하며, 그 대량 제품의 엄격한 시험 체계는 우리 국산 대체 제품에 참고 가능한 기준과 목표를 제공합니다. 설계에서 표준을 맞추고 시험 단계의 체계적인 최적화를 잘 해야만 국산 콘넥터가 "생산 가능하고 신뢰할 수 있는" 단계에 진입할 수 있으며, 신에너지, 군수, 공업 등 엄격한 산업에서 전면 대체가 가능합니다.
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