E Connector Solutions(이하 ECS), 1979년부터 접점 공급업체로 시작하여 현재까지 연구 개발, 도구 설계, Injection Molding, stamping 및 조립을 통합한 완전한 연결기 제조업체로 발전했습니다. 그들의 "can-do" 정신은 많은 "그들의 제조가 불가능한" 복잡한 연결기 프로젝트를 맡을 수 있게 하여 통신, 의료, 군사 등 다양한 분야에서 널리 서비스를 제공합니다. ECS는 자체 설계와 도구 모델을 자체적으로 건설하며, Injection Molding模具, stamping模具을 포함하여 고품질의 Injection Molding 및 stamping 장비를 장비하고 있으며, 이는 생산 과정의 품질 일관성에 강력한 보장을 제공합니다.
국산 연결기 제조에서의 기본 공정 흐름 및 중요 품질 관리 포인트결합기 제조에서 일반적으로 다음 핵심 공정이 포함됩니다:
●빔프레스(Stamping)：금박이 고속 빔프레스에서 터미널, 터치포인트 형태로 가공됨
●전기도금(Plating)：금, 니켈 등의 재료로 금속 접点에 도금 처리하여 전도성과 내식성을 향상시킵니다.
●注射成型(Injection Molding)：플라스틱 용융체를模具에 주입하여 콘ector 케이스와絶縁체를 생성합니다.
●조립(Assembly): 케이스에 턴스크로프를 삽입하고 위치를 조정하고 고정한 후 라인뷔스, 케이스 등 구조를 추가합니다.
●테스트 및 검사(Testing & Inspection)：기능적 테스트, 기계耐久성, 외관 검사, 크기 측정 등 포함됨.
각 단계에서 품질을 제어함으로써 최종 제품의 성능과 일관성을 보장할 수 있습니다.
ECS실천의 품질管理体制 조치 제안기반 ECS의 先进的 제조 체계와 국산 연결기의 실제 상황을 고려할 때, 다음 품질 관리 조치는 특히 참고 가치가 있습니다:
자율模具 설계 및 유지보수
ECS는 자체 설계하고 중앙 관리하는 양말을 통해 양말 정확성과 유지보수 일관성을 보장하고, 양말 변위로 인한 제품 품질 변동을 줄입니다.
정밀 생산 장비 투자
투자를 통해 고성능 주조기(예: ECS가 사용하는 Toshiba 장비)와 꿰맞춤 설비를 구매하고, 정교한 공정 파라미터와 함께 사용하여 부품 및金属 부품의 품질 안정성을 보장합니다.
3. 표면 품질 관리
점접합을 정밀 전극화 처리하여 낮은 접촉 저항과 抗氧화 성능을 보장하고, 열선/접촉不良 상황을 줄입니다.
4.严格装配 및 자동 검사
조립 단계에서 시각적이거나 기계적 보조로 잘못装配, 누락, 불량 위치 등의 결함을 검사합니다. 예를 들어, housing 결함, 불량 위치, 오염 등을 자동으로 검출하는 AI 시각적 기계를 참고할 수 있습니다.
5. 생산 테스트 및 노화 검사
전기 연속성,耐압도 시험,기계적 꺼내고 넣는 수명,빙冷 및 온습도 순환 시험을 포함하여 숨겨진 결함을 발견하고 제거했습니다.
6. 전체 품질 추적 체계
建议建立原材料、生産批次、テストデータから出荷記録までのデジタルトレースシステムを構築し、持続的な最適化と問題対応能力を向上させる。
국산 연결기가 시장 경쟁에서 자리를 지키고자 하면, 품질 관리 과정을 강화해야 하며, “자주 모델 설계→정밀 생산 장비→조립 검사→품질 추적”의 각 단계에서 출발하여 체계적이고 추적 가능한 제조 과정을 만들어야 합니다. ECS의 완전한 제조 능력과 품질 전략을 배우고 참고하는 것은 국산 연결기의 신뢰성과 시장 인정도를 높이는 핵심 경로입니다.
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