극세한 동轴선 결합이 고속과 고신뢰성을 동시에 달성하는 방법

고속 전송과 장치 미니아이화가 지속적으로 발전하는 시대에, micro coaxial cable(극細 동기축 케이블)은 스마트폰, 웨어러블 장치, 의료 전자, AR/VR 등 고급 분야에서 필수적인 핵심 연결 구성부로 자리 잡고 있습니다. 그것은 고속 신호 전송을 실현하면서도 가벼움, 유연성 및 고밀도 배선 능력을 동시에 고려해야 합니다. 성능이 안정된 극細 동기축 케이블을 만들기 위해서는 材料의 과학적 선택과 공정의 정밀한 제어가 중요합니다. 아래에서는 "材料"과 "생산 공정" 두 방면에서 자세히 설명하겠습니다.

제1장. 일반적인 재료 분석
센터 드라이버: 극細 동轴선의 신호 전송 성능은 전도체 재질의 전도성에 달려 있다. 일반적으로 고정제 금속铜 또는 은으로 도금된 금속铜선을 사용하여 저항을 낮추고 고주파 신호 손실을 줄인다. 일부 고급 응용 분야에서는 다발 초细则铜선을 결합하여 유연성을 더욱 강화하고 절곡에 의한 신호 손실을 낮춘다.
絶縁層(絶縁体)：一般的絶縁材料には、聚エチレン(PE)、聚プロピレン(PP)、全氟エチレンプロピレン(FEP)および聚四氟エチレン(PTFE)が含まれます。その中で、PTFEは優れた耐高温と絶縁性能で知られており、高周波および精密機器の中で選ばれる材料です。
장애물층: 전자기 방해(EMI)를 억제하기 위해, 장애물층은 일반적으로 고밀도銅망编织, 알루미늄 테이프 씌우기 또는 은镀망编织망 구조를 사용합니다. 신호 통합성이 요구되는 고속 전송 상황에서는 전면编织 장애물층이 매우 중요하며, 방해 방지와 전송 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
외护套: 외护套은 기계적 보호 기능뿐만 아니라 우수한 내식성과 환경 적응 능력을 갖추어야 합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 PVC, FEP, PFA 등으로, 복잡한 응용 환경에서 케이블이 장기적으로 신뢰성을 유지할 수 있도록 합니다.

두번째, 핵심 제조 공정
精密切削선: 매우 얇은 동축선의 지름은 일반적으로 0.3mm에서 1mm 사이입니다. 전통적인 기계적 벗기기 방식은 정확성을 보장하기 어려우므로, 레이저 벗기기 기술이 많이 사용되어 절연층을 정확하게 제거하고 미세한 전도체를 손상되지 않도록 보호합니다.
의착결합: 선으로 떨어진 구리선은 절연막을 벗겨锡을 추가한 후, 열압결합이나 레이저결합 방식으로 터미널이나 연결기에 고정하여 저항 안정성과 결합점의 신뢰성을 보장하고, 접촉不良으로 인한 신호 손실을 방지합니다.
선봉 조립: 조립 단계에서, 다수의 처리된 케이블이 순서대로 정렬되어 해당 콘کت로러에 연결된다. 고속 신호 전송 응용 프로그램에서는, 외부 방해를 최대한 줄이기 위해 360° 전면 방해 방지 구조 설계를 사용한다.
검사와 품질 관리: 조립이 완료된 뒤, 전선이 Insertion Loss, Return Loss, Impedance Consistency와 같은 여러 가지 테스트를 거쳐야 하며, 이를 통해 각 제품이 엄격한 전송 기준과 신뢰성 요구사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

극细 동심轴 케이블의 성능 표현은 고전도성 재료, 낮은 점성 손실 점성 매질, 완벽한 전파 차단 구조 설계 그리고 높은 정밀도 제조 공정의 완벽한 결합에 따라 달라집니다. 우수한 도금銅 전도체, PTFE 점성층 및 레이저剥離 기술의 협력적 응용은 그것이 고속 신호 전송에서 극저소비와 극고稳定性를 보여줍니다. 극細 동심轴 케이블은 단순한 연결선이 아니라 고성능 장비에서 고속, 낮은 중간파 방해를 전송하는 중요한 솔루션입니다.
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